通过多年在电子、机械、化工、冶金等行业几十家企业的生产管理项目实施，积累了丰富的行业经验，可以为企业量身定制符合企业个性化需求的生产管理系统，同时兼顾系统的实用性、高效性，并与同类产品相比体现出极高的性价比。

葩星的生产管理系统在工艺流程自定义、生产数据监控、质量控制、员工效能、生产实时看板、物料追溯、生产统计分析等几个方面实现企业的精细化生产。

一、数据采集：

数据采集是所有管理系统进行检索、管理、分析的前提。传统的数据采集方式主要有人工录入和电子文档导入两种形式。但是企业的数据、信息无处不在，在物料、产品的标签上；在ERP、CRM、HR、WMS的某个管理系统中；在分布在车间内的某台自动化设备上；在某个称重计量设备上；在某台测试设备的独立软件里。这些分布在企业各个角落的宝贵数据信息都可以采集并利用，如果都通过传统的人工方式显然无论从效率还是准确性上面都不尽人意。现在，麦讯可以提供各种可能的采集方式，帮助企业采集其所需的各种数据，具体体现在：

l、条码数据采集

可以获取128码、39码、QR码、DM码等任何标准化的一维条码、二维条码内容。按扫描方式可分为3种：

普通手持式扫描枪+PC。一般通过键盘口或USB口连电脑，通过扫描枪扫描条码获取内容，替代原有手工录入方式。电脑上需要打开程序界面，光标所在的位置即为获取内容后的位置。

多台固定式阅读器+PC。一般通过COM口连电脑，固定式阅读器架设在自动化流水线上，当有条码标签的产品经过时，自动扫描。在电脑上通过后台获取数据，无需应用界面，不影响其他程序的使用。

无线数据采集器。可以随时随地扫描条码，通过WIFI方式和服务器直接交互，调出相关信息，并最终把数据同步至服务器。

2、ERP等企业现有系统的数据同步、交互：

企业信息化根据不同应用，分很多领域，如ERP、HR、CRM、OA、WMS、MES等系统其间或多或少都有数据共享。比如物料种类、编号，产品的BOM组成清单等都在ERP中管理，但是MES中也需要用，而不可能再建一份重复数据，因此MES中的物料基本信息都来源于ERP，需要从ERP中获取。获取的方式主要有以下几种：

直接连接相关系统的数据库，获取数据。如果对于安全级别比较高的系统则不考虑。

相关系统提供商，提供服务接口供我们调用。这样我们采取拉的方式获取了相关数据。

我们提供服务接口让相关系统提供商调用。相关系统通过推的方式，提供给我们数据。

服务接口可以通过HTTP技术、WEB SERVICE技术等通用标准在不同的系统中实现数据同步、交互。

3、测试系统等独立软件数据源数据采集：

生产企业一般都会有各种测试站点，这些测试站点系统又可能由不同的供应商提供，所用的数据源也有可能不一样。这样形成了信息孤岛，企业管理人员只能对单一环节进行查看，而不能整体、全局分析。麦讯提供统一采集服务，可以自动化的对不同数据源进行数据统一采集、汇总。同时监控各个站点数据采集情况，如出现网络、数据采集出错等情况，会在服务监控界面实时反应，自动保存采集错误日志，并把错误情况通过邮件发送给相关管理人员的邮箱，在第一时间处理并解决问题。

4、称重计量、自动化设备的信息和控制：

现在企业的生产自动化程度越来越高，各种自动化设备的运用极大的提高了生产效率。类似与称重计量或其他的自动化生产设备的数据信息获取，或控制一般都通过PLC、OPC等标准协议接口与上位机互通。葩星对此类硬件数据交互操作具有丰富经验。

二、条码打印

目前很多企业在条码应用的初期，一般都通过CodeSoft或BarTender等条码打印软件编辑条码并实现打印。但是这些条码的数据和具体物料的规格、品名、批号或产品的种类、工单、批次号都不具关联性，需要进行二次扫描关联。现在葩星可以在WMS、MES等软件中实现条码打印的无缝集成，根据企业制定的条码规则打印出直接带有相关信息的条码标签，以后扫描标签条码就可以带出所有相关信息。

条码打印方式又可以分为指令打印和驱动打印。通过ZPL指令可以对ZEBRA系列的打印机进行最高效和最便捷的打印，无需在电脑上安装驱动。通过驱动打印可以兼容各种型号的打印机。

葩星可以支持模板化打印，在CodeSoft或BarTender软件中编辑好条码模版，导入到葩星的系统中，可以实现对不同产品打印不同的条码标签。

三、条码防错

数据防错是条码应用的一个典型功能，从原料收货到成品出库的众多环节中都有此需要。打开应用程序界面扫描条码，系统根据各种条件进行检测，比如料号是否满足、批次号是否符合、数量是否达到上限、上道工序是否完毕、产品是否合格等，如果出现不符条件，系统会直接给出相应提示。

四、称重控制

称重计量控制在食品、化工、制药、冶金等行业尤为重要，根据产品的BOM组成结合计量控制可以实现精确投料。葩星可以通过各种网络接口（如RS485）实现PLC数据的采集，经过系统分析后再向称重计量传感器发送控制指令，实现自动化精确作业。

五、条码追溯

一些跨国企业或上市大公司，对其产品质量要求及其苛刻，在产品发生问题时，需要对其产品的每个零部件（原料）进行追溯，同时要求其供应商对相关模组的元器件也要进行追溯，以便在最短时间找出问题所在。可见条码追溯是产品缺陷管理的重要入口。结合葩星的数据采集技术，可以实现：

1、扫描成品条码标签，显示每个主关元器件的零部件组成，所有主要零部件的供应商、料号、规格型号、批次号、及其相关收货、检验、入库、领料等信息，成品的生产工序、完成时间、批次号、检测记录、工单信息等。

2、扫描包装箱条码标签，显示箱内所有产品的序列号，及其产品明细、组成、生产流程、工单信息、检测信息。

3、扫描物料批次号，显示该批次号的物料用在哪些型号、批次的成品上，及其这些成品的相关信息。

4、扫描成品批次号，显示该批次所有产品序列号，及其产品明细、组成信息、生产流程、工单信息、检测信息。

六、生产看板

生产看板有助于车间管理人员和生产一线人员实时查看目前的生产情况。对生产工单的完成情况、每道工序的完成情况、成品合格率、前几位不良项、重点检测项检测记录的X-R Bar、差值、均值等波动率分析。除了对生产进度的把控，还可以及时发现生产产生的问题，在第一时间进行改进和完善，提高生产效率和产品质量。

七、流程控制

企业生产不同的产品有不同的工艺流程，根据工单产品情况设定产品的流程显得尤为重要。葩星可以实现自定义流程设定，并通过每个环节扫描物料、半成品的条码时进行检测，校验上一道工序是否完成、是否检测合格，只有通过检测才能进入下一道工序的生产。

八、质量控制

常说质量是企业的生命，可见质量控制在企业生产过程中的重要性。葩星对质量的控制主要体现在以下几个方面：

1、收货时的报检，在入库时扫描物料条码，判断物料是否检验合格，对检验不合格批次的物料进行提示；

2、生产领料时根据领料单的限定，扫描物料条码，判断物料料号、批次号、数量是否一致；

3、生产过程中，在每一道工序的入口检测此部件或半成品是否合格，对不合格的进行提示，确保每道工序的部件是合格品；

4、在成品包装时，扫描成品条码标签，检测每个成品的最终检测结果是否为合格，只有合格的成品才能装箱。

5、根据现场生产看板，或系统统计数据找出前几位不良，第一时间分析具体原因，改进工艺和管理，提供生产质量。

九、生产统计

生产统计是企业决策层的对企业全局了解的途径和决策依据，对企业具有战略性作用。以往的生产统计都是各部门管理人员定期统计好后汇总给上级领导。现在领导可以在办公室、在家里、在咖啡馆、在出差途中或是任何地方，都可以通过电脑、平板甚至是手机随时浏览公司的各项统计报表。

通过基于条码的精细化生产管理和数据采集，麦讯可以为企业提供以下典型的报表：

1、订单完成情况统计；

2、每工单统计：生产率、设备利用率、直通率、最终通过率、不良率等；

3、每天、每月生产统计：总工人数量、工作时间、加班时间、停线时间、总产量、生产率、直通率、最终通过率、不良率等；

4、生产不良项统计；

5、主要测试项的测试结果差值、均值、波动率；

6、员工绩效统计：工作时间、出勤率、生产量、绩效工资等信息。