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利用现代信息化先进技术手段，解决数控机床维修专业的教学各类实际问题，解决师资不足问题、设备不足问题、设备损耗问题，减少实习安全事故，提高实习效率，减轻教师负担,具体目的如下 ：
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数控机床装调维修工具有工种的复合性、人员素质的综合性、技术含量的高科技性等特点。因此课程也相对综合。
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数控机床维修出题工具
项目控制
故障设置
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机床装调
机电联调
数车拆装（CNC-6132)
数铣拆装（XKA-714)
丝杆调试（XKA-714)
导轨调试（XKA-714)
主轴调试（XKA-714)
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1.整机拆装
2.分组拆装
数车拆装包含：刀架、横向丝杆、尾座、纵向丝杆、卡盘、主轴箱
数铣拆装包含：外围、X轴机构、主轴箱、Y轴机构、Z轴机构、立柱
3.爆炸图
4.零件复位
5.拆装模式
包含有自动安装、自动拆除、安装/拆除暂停与恢复、手动安装、手动拆除、拆装工具选择、零件提示、工具提示、拆装定位阴影
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6.机械调试
包含有：机械调试项目信息、百分表调整、百分表仿真、铣床手轮仿真、手轮操作仿真、CNC面板。
7.铣床运动
8.主轴运动
9.CNC面板操作仿真
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1.连线模式（连线与删线）
2.2D×3D接线
3.完整的2D机床电路图
4.电路图转点机能
5.连线维修
6.电器元件动作
7.电路故障出题（链接数控维修出题工具）
8.电路故障维修/排除故障（链接数控维修出题工具）
9.智能电压表
10.步进驱动器操作仿真
11.变频器操作仿真及参数编辑
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12.FANUC0iMA的系统与伺服仿真及其故障维修
13.FANUC操作面板仿真
14.FANUC0iMA系统参数仿真与故障
15.机床总电路仿真
16.X/Y/Z/主轴等，各电机的电路仿真
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1.FANUC0iMA系统
以手编程序的试切加工与三坐标测量方式进行验证反向间隙、共振频率、加减速调整，包含以下：
反向间隙调整实验-反向间隙参数调整学习。
共振频率调整实验-共振增益环参数调整学习。
加减速调整实验-加减速参数调整学习。
三坐标测量。
2.华中数控HNC-22M系统
以手编程序的试切加工与三坐标测量方式进行验证反向间隙、加减速调整，包含以下：
1、项目控制
可对学生端各个实验项目进行正常开放、全部开放、限制使用、全部限制、强制跳转控制。
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2、故障设置
能够任意设置学生端的实验故障。
1、分组拆装
以数车拆装为例，进行机床零件的分组拆装以及整机拆装。
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2、爆炸图设置
可对机床模型进行零件爆炸位置设置，能够让学生一目了然机床内部结构。
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3、拆装模式
能够选择机床的拆装模式，如手动拆装和自动拆装。
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点击“手动安装”按钮进入手动安装模式，选择正确的安装工具以及正确的安装顺序即可成功进行零件的安装。
在“手动安装”模式下，可勾选“显示定位阴影”功能进入阴影引导安装模式，引导学生不断往下进行机床零件的手动安装。
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点击“手动拆除”按钮进入手动拆除模式，选择正确的拆卸工具以及正确的拆卸顺序即可成功进行零件的拆卸。
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点击“自动安装”按钮进入自动安装模式，系统根据正确的机床安装工艺进行机床零件的自动安装。
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4、零件复位
进行机床零件位置初始化。
5、机械调试信息说明
说明正在使用的项目的调试信息，可以点击上一页/下一页查看实验步骤步骤。
点击“开始”就可以开始本次的调试实验。
完成后，可以点击“完成”结束调试并能在“完成信息”查看结果。
6、仿真百分表
仿真百分表，可以对百分表进行检验，如果有错，可以维修百分表，也可以对百分表进行置零操作。
点击两次百分表上的复位针，对比前后两次的表盘读数，可以检测得知百分表是否正常。如果前后读数相同，则为正常，反之就需要维修。
可以进行表盘置零
操作与百分表维修。
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仿真首轮操作，包括CNC面板的手轮切换与手轮的进给倍率及各轴的切换操作
点击“倍率旋钮”可以实现手轮进给的切换X10/X100/X1000
点击“轴选择旋钮”可以实现轴切换操作。
各轴数值会根据手轮的操作而变化
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8、机床电路图
点击“上一页”、“下一页” 钮可进行电路按图翻页，点击“隐藏”按钮可进行电路隐藏
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9、电路图转点
点击此转点可以切换至第二张（下一张）电路图的E1位置，方便查找。
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10、连线模式
能够进行逻辑电路电器元件间的连线、删线、选材大小选择等设置。
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12、连线维修
能够进行逻辑电路线路故障维修。
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13、元件内部故障维修
能够进行电器元件内部故障维修。
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14、电气元件维修
能够进行机床电路电器元件维修。
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15、智能万用表
能够进行逻辑电路电压的测量以及电路的检测。
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真实的FANUC操作面板，能够进行参数设置、报警提示，能够进行机床手动模式、自动模式、MDI模式的切换等操作。
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17、系统单元面板
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18、变频器控制面板
19、伺服单元面板
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3种机电联调，反向间隙调整、共振频率调整、加减速调整。
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机电联调实验以试切加工为主，把电柜箱所有开关打上，在CNC面板上操作【自动】→【循环加工】。就会进入试切加工视频，视频过后就点击3坐标测量会出现测量图。
三坐标测量图
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通过数控机床维修出题工具的项目控制功能，能够控制学生端的项目状态，方便教学。
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通过数控机床维修出题工具的题目设置功能，能够设置学生端的电路故障，学生通过排故练习，提高机床维修技能。
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系统包含机床装调、电气接线与诊断、机床联调三大实训项目，每个大项目还包含子项目，子项目围绕大项目的核心内容从易到难逐一讲解。
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软件以真实的数控机床（FANUC-XKA-714与CNC-6132A)模型为蓝本进行开发，所用机床的零件都是实际测绘的，模型结构逼真详细。
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整台机床零件较多，进行整台机床的拆装，难度高，也不便于老师的教学，通过机床的分组拆装，简化了拆装工艺，非常符合老师上课用和学生实训用，进而可进行整台机床的拆装，拆装从简单到复杂，符合教学需要。
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系统更具机床拆装工艺要求，提供强大的机床零件拆装工具库，工具库工具类型多样，型号多种，完全满足机床零件的拆装所需工具要求。
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自动拆装是以镜头动画展示拆装过程的，过程生动逼真地展示出机床的拆装工艺，学生通过观看学习，掌握机床的拆装技能。
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手动拆装过程要满足机床拆装工艺要求，零件的拆装顺序和拆装工具的选择都要正确才能成功拆除零件，否则会有拆装错误提示以及正确的拆装引导提示，引导学生进行下一步的拆装，巩固和提高学生对机床的拆装工艺的掌握。
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一键进行机床零件爆炸图展示，能够一目了然机床内部结构零件，学生能够快速了解机床零件的结构组成。
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系统提供目前机床维修专业中典型的机床调试实验，如丝杠调试、主轴调试、导轨调试。学生能够很针对性地进行机床的调试实训，很好地掌握机床调试方法，为以后打下坚实的基础。
典型机床调试项目
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通过丝杆、主轴、导轨调试实验，掌握机床调试步骤、调试原理以及调试的准备手段，如调试实验前检查用到的实验工具等，然后才能进行调试实验，且实验过程有引导性的步骤提示，学生能够快速地掌握机床调试技能。
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机床调试实验主要运动模式
手轮
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机床经过调试过程发现的问题要进行维修，使机床达到正常使用状态，通过此步骤，学生能够很好地掌握机床机构零部件、机床参数等机械故障的维修手段。
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三维实物电路与二维平面电路图紧密结合，配合人性化的转换工具，让平面的电路图有了立体的体验，并且独创的电压表可以同时在三维互动场景与平面电路图上测出当前电压值，丰富了操作性。
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首创独立的电气单元逻辑系统，可以对维修中所有单元及电器元件（如伺服单元、变频器单元、断路器、继电器等）通过逻辑进行仿真模拟，就像真正在使用实物一样，过程逼真，加强使用观感。
实时变化的伺服
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变频器参数自定义
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系统配备一个可测量电路端子电压的万用表，该万用表能根据用户连线情况，结合电路逻辑，能够真实反映当前电路端子上的电压，使得用户在排除故障的时候，能通过检查整条电路的电压情况，确定故障所在点，然后进行故障排除，过程逼真，符合现实。
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三维电路连线
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三元操作界面，方便任何故障的设置。包括：
设置连线故障，设置参数故障、设置电气元件故障。
分布清晰明确，设置的时候任何故障都一目了然。
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参数故障维修－通过修改CNC面板上的参数进行参数故障维修
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维修内容
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兼容 “FANUC OiM”与“华中HNC-22M”系统，实现机械与电气联动调试实验。
打造新一代数字化职业教育培训软件
合作共建、共赢
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